خوردگی سیستم های اسپرینکلر در مراکز فرآوری موادغذایی
شستشوی مکرر، رطوبت بالا، یخچال و تغییر دما میتواند شرایطی را ایجاد کند که خوردگی را در سیستمهای آبپاش آتشنشانی در تأسیسات فرآوری مواد غذایی تسریع کند. در نتیجه، تأسیسات فرآوری مواد غذایی برای جلوگیری از مشکلاتی مانند خوردگی، نیاز به نگهداری مداوم و مداوم سیستمهای آبپاش آتشنشانی خود دارند.
سیستمهای آبپاش کاملاً کارآمد در این تأسیسات بسیار مهم هستند. در صورت عدم کنترل، خوردگی میتواند عملکرد سیستم را کاهش دهد، هزینههای نگهداری را افزایش دهد و خطر خرابی سیستم را در هنگام وقوع آتشسوزی افزایش دهد.
در اینجا آنچه را که شما به عنوان مدیر تأسیسات یا صاحب یک کارخانه فرآوری مواد غذایی باید بدانید تا تأسیسات خود را ایمن و محافظت کنید، آورده شده است.
چرا خوردگی در کارخانههای فرآوری مواد غذایی رایج است؟
رطوبت نقش مهمی در خوردگی اسپرینکلر آتشنشانی دارد. کارخانههای فرآوری مواد غذایی اغلب رطوبت بالا، تراکم و چرخههای مکرر تمیزکاری را تجربه میکنند که لولههای اسپرینکلر را در معرض رطوبت قرار میدهد. نوسانات دما همچنین میتواند باعث ایجاد تراکم در داخل لولهها شود، به ویژه در سیستمهای لوله خشک که هوای فشرده اکسیژن را وارد میکند. اکسیژن و رطوبت با هم، محیطی ایدهآل برای توسعه خوردگی ایجاد میکنند.
نگرانی دیگر، خوردگی میکروبیولوژیکی است. این نوع خوردگی زمانی رخ میدهد که باکتریهای طبیعی در داخل لولههای اسپرینکلر رشد میکنند. با تکثیر باکتریها، محصولات جانبی تولید میکنند که به فلز حمله میکنند و گودالهای عمیقی ایجاد میکنند که لوله را تضعیف کرده و خطر نشت را افزایش میدهند.
علائم خوردگی در سیستمهای اسپرینکلر آتشنشانی
خوردگی اغلب مدتها قبل از اینکه قابل مشاهده شود، در داخل لولههای اسپرینکلر ایجاد میشود. با این حال، چندین علامت هشدار دهنده ممکن است نشاندهنده یک مشکل باشند.
زنگزدگی قابل مشاهده روی اجزای اسپرینکلر، نشتهای مکرر سوراخ سوزنی، تغییر رنگ آب در حین آزمایش و تعمیرات مکرر، همگی میتوانند به خوردگی داخلی اشاره داشته باشند. همچنین ممکن است در حین بازرسیهای معمول یا بررسیهای انسداد، خوردگی را هنگام ظاهر شدن زنگزدگی، رسوب یا سایر بقایای مواد در داخل لولهها کشف شود.
رسیدگی به این مسائل در مراحل اولیه میتواند به جلوگیری از آسیبهای گستردهتر و کاهش هزینههای تعمیر کمک کند.
تأثیر خوردگی بر سیستمهای حفاظت در برابر آتش
خوردگی تنها به لولههای اسپرینکلر (آبفشان) آسیب نمیرساند؛ بلکه ذرات زنگزدگی و رسوبات ممکن است جدا شده و باعث مسدود شدن نازلهای اسپرینکلر یا محدود شدن جریان آب شوند و مانع از عملکرد صحیح سیستم مطابق با طراحی اولیه گردند. همچنین، آسیبدیدگی لولهها میتواند منجر به نشتی شود که این امر قابلیت اطمینان سیستم را کاهش داده و هزینههای نگهداری را افزایش میدهد.
برای تأسیسات فرآوری مواد غذایی، این مشکلات میتواند موجب توقف تولید، تأخیر در بازرسیها و ایجاد چالشهای عملیاتی پرهزینه شود.
راهکارهای پیشگیرانه
اگرچه نمیتوان خوردگی را بهطور کامل از بین برد، اما تأسیسات میتوانند با انجام اقدامات پیشگیرانه در زمینه نگهداری و تعمیرات، روند پیشرفت آن را کند کنند. بازرسیهای دورهای، بررسی احتمال انسداد و ارزیابی وضعیت داخلی لولهها به شناسایی خوردگی پیش از تأثیرگذاری آن بر عملکرد سیستم کمک میکند. در سیستمهای لوله خشک (Dry Pipe Systems)، میتوان برای کاهش خوردگی داخلی، از گاز نیتروژن بهجای هوای فشردهی سرشار از اکسیژن استفاده کرد. همچنین، تعمیر فوری نشتیها و رفع مشکلات مربوط به رطوبت به محافظت از لولهکشی اسپرینکلر در برابر فرسودگی زودرس کمک میکند.
همکاری با یک پیمانکار باتجربه در حوزه حفاظت در برابر آتش، به مدیران تأسیسات امکان میدهد تا خطرات را در مراحل اولیه شناسایی کرده و برنامهای برای نگهداری و تعمیرات متناسب با شرایط عملیاتی مجموعه تدوین کنند.
سوالات متداول
1. رایجترین دلیل از کار افتادن سیستمهای اسپرینکلر در هنگام آتشسوزی چیست؟
شایعترین دلیل از کار افتادن سیستمهای اسپرینکلر آتشنشانی این است که منبع آب قبل از وقوع آتشسوزی قطع شده است. خوردگی، انسداد لولهها، اجزای آسیبدیده و نگهداری ناکافی نیز میتواند مانع از عملکرد صحیح سیستم اسپرینکلر در مواقع اضطراری شود.
2. طول عمر سیستم اسپرینکلر آتشنشانی چقدر است؟
یک سیستم اسپرینکلر آتشنشانی میتواند در صورت بازرسی و نگهداری مناسب، چندین دهه در خدمت باشد. با این حال، خوردگی، شرایط محیطی و کیفیت آب میتواند طول عمر لولهها و اجزای اسپرینکلر را به طور قابل توجهی کاهش دهد. بازرسیهای منظم به شناسایی خرابی قبل از نیاز به تعمیرات اساسی کمک میکند.
3. خوردگی میکروبیولوژیکی در سیستمهای اسپرینکلر آتشنشانی چیست؟
خوردگی میکروبیولوژیکی یا MIC زمانی رخ میدهد که باکتریها در داخل لولههای اسپرینکلر ساکن شوند. این میکروارگانیسمها ترکیبات خورندهای تولید میکنند که باعث ایجاد حفرههای موضعی در دیواره لوله میشوند. با گذشت زمان، MIC میتواند باعث نشت، خرابی لوله و کاهش قابلیت اطمینان سیستم شود.
